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Día Nacional del
Bandoneón en Argentina
130709 - Benjamin Szvalb
Definición: Bandoneón (del alemán Bandonion y,
éste, acrónimo de Heinrich Band, 1821-1860, a quien se le
adjudica el invento), variedad de acordeón de forma rectangular
y particular sonido; muy popular en la Argentina por su
vinculación con el tango.
Quien lo ejecuta recibe el apelativo de bandoneonista
Además de la notable diferencia sonora con el acordeón y demás
instrumentos de lengüetas sueltas (free-reed), el bandoneón
utiliza botones en lugar de teclas; por lo que se habla de
botoneras en lugar de teclados. La versión utilizada en
Argentina y Uruguay, consta de 38 botones para el registro agudo
(Discante) y 33 para el grave (Bajo). Existe una cantidad
asombrosa de variantes y modelos de bandoneón y cada uno tiene
su historia. El bandoneón utilizado en Argentina se conoce como
Rheinische Tonlage 38/33 (142 tonos). Cada uno de los 71 botones
de galatita (*) que posee, emiten un sonido al apretarlos si (a
la vez) se estira o comprime el fuelle.
En el año 1890,Adolph Sitteler trató de hacer una pizarra blanca
para la escuela mezclando leche agria con formaldehído. La
caseína de la leche reaccionó formando un material duro pero
fácil de moldear. Tal fue el comienzo de los plásticos de
proteína, que se presentaron como sustancias brillantes,
parecidas al hueso y que se emplearon, entre otros, para la
fabricación de hebillas, peines, bolas de billar, botones de
ropa y de bandoneón.
Los tubos y varillas de caseína no son de aplicación comercial;
y se debe a que éste es un material blando, soluble y muy
susceptible a la putrefacción.
Para conseguir la galatita, se sumergen tubos y varillas de
caseína en formaldehído al 4.5% durante un tiempo dependiente
del espesor del material, del coeficiente de putrefacción y de
su mayor o menor dureza. Después de dicho tratamiento, el
material queda duro y fuerte; insoluble en agua.
El tiempo requerido para conseguirlo puede llegar a tomar varios
meses (incluyendo el período de secamiento) El formaldehído debe
penetrar profundamente en el material y el secamiento debe
efectuarse con gran lentitud; las prisas en el secamiento tienen
como consecuencia quebraduras o torceduras en las varillas. Si
durante el secado ocurren dichos contratiempos, se pueden
remediar sumergiendo el material en agua hirviendo, pasándolo
luego a presión a través de moldes y enfriándolo a presión.
El material resultante es termoplástico, por lo tanto puede
moldearse al calor, pero carece de flexibilidad, es resistente a
las tensiones medias, pero no así a los impactos, razón que
explica por qué, cuando un botón de bandoneón cae al piso,
generalmente se parte; la plasticidad de la galatita es limitada
y a pesar que el calor ayuda a realizar el moldeado a presión,
son pocos los artículos que pueden moldearse con aristas agudas
y huecos profundos. Los moldes para trabajar la mezcla deben ser
metálicos y refrigerados con agua. La presión de trabajo de
éstos debe ser de unos 200 Kg/cm2 y esta presión se ha de
mantener hasta que el material se haya enfriado lo suficiente
como para conservar su forma.
Se dice del bandoneón que posee botonera cuádruple, ya que el
sonido al abrir y cerrar el fuelle es diferente, y por lo tanto,
es necesario aprender la ubicación de 71 botones abriendo el
fuelle y 71 cerrándolo.
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Día Nacional del
Bandoneón en
Argentina
Día 11 de julio es por Ley (declarado por el Congreso
Nacional) el día nacional del bandoneón en Argentina,
coincidiendo con el nacimiento del maestro del bandoneón
Anibal Troilo "Pichuco".
Ley 26.035
Declárase el 11 de julio Día Nacional del Bandoneón, con
motivo del natalicio de Aníbal Troilo.
Sancionada: Mayo 18 de 2005
Promulgada de Hecho: Junio 16 de 2005
El Senado y Cámara de Diputados de la Nación Argentina
reunidos en Congreso, etc. sancionan con fuerza de Ley:
ARTICULO 1° — Declárase el 11 de julio Día Nacional del
Bandoneón, con motivo del natalicio de Aníbal Troilo.
ARTICULO 2° — Inclúyase en el calendario oficial.
ARTICULO 3° — Comuníquese al Poder Ejecutivo.
—REGISTRADA BAJO EL N° 26.035—
DADA EN LA SALA DE SESIONES DEL CONGRESO ARGENTINO, EN
BUENOS AIRES, A LOS DIECIOCHO DIAS DEL MES DE MAYO DEL AÑO
DOS MIL CINCO.
EDUARDO O. CAMAÑO. — MARCELO A. GUINLE. — Eduardo D. Rollano.
— Juan Estrada. |
Para cada botón existe un sistema de lengüetas,
similar al de las armónicas (voces de acero remachadas a un
peine de Zn o de Al) El 142 en la cantidad de tonos no se
refiere a la cantidad de botones, sino al número de lengüetas
que vibran (acorde a la afinación), X cantidad de veces por
segundo para producir el sonido. De fábrica la afinación del
bandoneón fue A4=435Hz, este A (La) es el que se encuentra cinco
teclas blancas a la derecha del C (Do) central del piano.
Históricamente el gobierno de Francia dictó una ley en 1859 para
establecer A4=435 Hz. La ley dictada por el estado francés,
acordó la adopción de un patrón de diapasón de uso obligatorio
en los establecimientos musicales autorizados por el Estado; fue
el primer intento de estandarizar las afinaciones y evitar el
caos de afinaciones de lugar en lugar; sobre todo por el
problema que representaba alterar la afinación en instrumentos
como pianos, un órganos, etc. La ley se volvió un estándar de
afinación bastante popular aún fuera de Francia (Alemania, por
ejemplo) cuando aparecieron los primeros bandoneones marca E.L.A
en 1864 la ley de afinación francesa ya tenía 5 años en
vigencia, por lo que los bandoneones se afinaron así y se
especificaron las siglas NA (Normales Abstimmen) para
especificar la altura de dicho A4=435Hz. Los modelos de
bandoneón que llegaron a la Argentina (de las 2 fábricas más
conocidas E.L.A y AA) de 142 voces y aún los de 152 voces,
tenían dos notas bajas en el teclado izquierdo; G (Sol) en la
parte superior y A (La) en la parte inferior, pertenecientes a
la octava que se encuentra por debajo del C (Do
más grave del bandoneón. Estas dos notas no tenían aplicación
práctica ya que estaban una octava más bajas que todo el
teclado. Cuando mundialmente se propuso A=440Hz en el año 1955
por ISO (se había propuesto el cambio de A4=435Hz a A4=440Hz por
ser más sencillo de reproducir en condiciones de laboratorio
para experimentos con ondas), en Argentina algunos músicos
prefirieron aprovechar el cambio completo de afinación para
cambiar esas dos dos notas a F (Fa) y E (Mi) de la octava del C
(Do) grave, respectivamente, quedando F arriba del teclado y E
sobre el final hacia el lado del frente. De esta manera el
teclado quedaba completo para estudiar abriendo. Algunos
bandoneonistas cambiaron también B (Si) cerrando el fuelle de la
última octava alta del teclado grave por A cerrando, para así
tener aún más coherente el teclado, pero de dicha manera se
perdía B (Si), ya que abriendo esa nota no existe en el teclado
bajo. Por lo que quedaron cambiadas dos notas en algunos
instrumentos y tres en otros. La afinación propuesta por ISO en
1955 (A4=440Hz) recién fue ley en 1975 y se conoce como ley
ISO16. Las fechas explican por qué hay tantos instrumentos
ajenos a este cambio, los bandoneones nunca afinados no
solamente están por debajo de A4=440Hz, además tienen las tres
notas del teclado del bajo: G y A graves abriendo y B alto
cerrando. En el bandoneón las voces se pueden afinar en orden de
terceras. Más allá de la tercera, la voz vuelve otra vez a su
nota básica, esta nota básica está en relación con el largo y el
ancho de la lengüeta. Reduciendo el espesor, sólo es posible dar
toda la vuelta dos veces como máximo en cada voz, más allá de
eso la lengüeta se debilita y se rompe con el uso normal. Existe
otro modo para poder cambiar la afinación, en lugar de retirar
material, y consiste en agregar material al acero de la voz. Se
utiliza plomo para bajar de octava y alterar el pitch, pero la
soldadura de plomo hay que hacerla con gas. Debe ser soldadura
fuerte para que no se desprenda el plomo con el movimiento de la
voz al vibrar a más de 440 veces por segundo. "NA" es A=435Hz,
mientras que "OS" (las siglas de Orchester Stimmung) indican la
afinación de 438hz y 440hz. Hoy en día se pueden encontrar
bandoneones subidos a 445Hz inclusive, pero la afinación debe
estar siempre en relación con la de aquellos instrumentos de
afinación fija que toquen junto con él. Existen bandoneones
unisonoros, bisonoros y trisonoros; los unisonoros responden a
la primera época y a modelos más pequeños y livianos para niños,
los bisonoros son los más utilizados por su brillo y afinación
octavada, los trisonoros tienen una tercera voz para efecto de
trémolo. El material del peine otorga brillo a las voces, los
primeros bandoneones eran unisonoros y tenían peines de plomo,
luego aparecieron los modelos con peines de Zinc puro hasta
1922, cuando una de las fábricas alemanas más populares (E.L.A)
comenzó a fabricarlos también con peines de Aluminio; lo cual
alivianaba el instrumento, pero modificaba el tradicional y
tajante sonido que exigían los tangueros.
Los teclados del bandoneón se tocan con cuatro dedos de cada
mano, no se utiliza el pulgar para las botoneras. Del lado
derecho y por fuera, el bandoneón standard posee una palanca
para pulsar con el pulgar derecho; esta palanca cumple la
función de embrague: Deja pasar aire y corta el sonido para
poder mover el fuelle sin tener que apretar uno o más botones.
Para componer un acorde, hay que pulsar varios botones a la vez.
Se considera al bandoneón como un instrumento inseparable de las
orquestas de tango en Argentina. Llegó al país hacia 1900,
exportado de Alemania por inmigrantes. Entre las más reconocidas
fábricas de bandoneón, se encuentran las fábricas de la dinastía
Arnold. En 1864 Ernst Louis Arnold adquiere la fábrica de C.
Zirmmermmann y comienza la producción de bandoneones E.L.A.
Ernst Louis Arnold se retira en 1880 y deja el cargo a uno de
sus hijos varones Ernst Hermann Arnold.
Ernst Louis Arnold (El padre) muere en 1910 y en 1911 Paul y
Alfred (otros dos hijos de Ernst Louis Arnold) abren su propia
fábrica en el mismo pueblo (Carlsfeld).
La fábrica nueva comienza a producir los emblemáticos "AA", "A",
"Premier" y "Alfa" Paralelamente se sigue fabricando la línea
E.L.A por parte de Ernst Hermann Arnold quien al morir deja a
cargo a su hijo Otto Arnold; la fábrica E.L.A cierra en 1959.
Alfred Arnold muere en 1933 y Paul Arnold muere en 1952. De los
descendientes de la dinastía Arnold siguen Arno Arnold (Hijo de
Paul Arnold) y Horst Arnold (Hijo de Alfred Arnold) que toman
posesión de la fábrica AA y en 1949, deciden cerrar la fábrica
para que se coloque en su lugar una fábrica de bombas para la
industria automotriz. En 1950 Arno Arnold abre su propia fábrica
en Alemania del Oeste y produce la línea de bandoneones Arno
Arnold.
Actualmente el bandoneón se sigue fabricando tanto en Alemania
como en el resto del mundo a manera industrial y artesanal.
Entre los nuevos fabricantes de bandoneones alrededor del mundo,
se cuentan: Harry Geuns, Klaus Gutjahr, Uwe Hartenhauer y la La
Bandonion & Concertinafabrik Klingenthal, entre otros.
No cabe duda que el bandoneón encontró un lugar insustituible en
el tango En Argentina, el bandoneón es conocido como "fueye"
entre los tangueros (destacando la "y" en lugar de la "ll";
acentuando el acento porteño) El "fueye" es el alma de las
orquestas de tango. Un tango de Pascual Contursi (letra) y Juan
Bautista Deambroggio (música), compuesto en 1928 y que Carlos
Gardel incorporó a su repertorio, trata ya al bandoneón como a
un hijo adoptado: "Bandoneón arrabalero, / viejo fuelle
desinflado, / te encontré como a un pebete (niño)/ que la madre
abandonó". Entre los más importantes bandoneonistas argentinos y
uruguayos se cuentan Eduardo Arolas, Pedro Maffia, Pedro Laurenz,
Eduardo Rovira, Ciriaco Ortíz, Osvaldo Fresedo, Anibal Troilo,
Roberto Di Filippo, Astor Piazzolla, Alejandro Barletta, José
Libertella, Leopoldo Federico y René Marino Rivero.
Aspectos a tener en cuenta a la hora de comprar un bandoneón:
1) La disposición del teclado: Tiene que tener al menos 71
botones en total y no tiene que ser cromático, los botones más
gruesos son de 11 milímetros y los más finos de 10mm, deben ser
coherentes las pendientes del teclado y no esté muy despareja la
altura general, cuando un botón está mucho más alto que otro o
es porque se ha gastado el botón con el uso, o es porque la tapa
de la botonera ha sido cambiada por otra más tosca o es porque
hay algún problema dentro con el eje del pívot de madera donde
apoya el botón. Al sacar la tapa, los resortes de presión, de
tracción y de los muñequitos no deben tener óxido ni estar
torcidos. Los botones tienen que apuntar todos en el mismo
sentido con pendiente creciente hacia el frente y decreciente
hacia abajo en ambos teclados.
2) El estado de la madera: No tiene que haber sufrido mojaduras
de líquidos, no tiene que tener grietas, ni partes pegadas con
adhesivos extraños, la madera interna a simple vista debe ser de
un color claro y uniforme, sin nudos; en madera pino o de haya,
lo más importante es que sea la original. Se aconseja consultar
previamente en una maderera o a un carpintero de confianza para
tener una idea básica de los tipos de madera y distinguirlas
entre sí, el color no siempre dice mucho pues un buen artesano
hace buenas falsificaciones buenas con tinturas muy claras, lo
importante es la dirección de las vetas, la densidad y el peso;
es lo que influye en el sonido .Si las cajas armónicas tienen
rotas las orejas de madera que apoyan en la caja de resonancia
quiere decir que el bandoneón se cayó al piso, ojo con eso. Es
importante la madera exterior, tiene que tener el lustre
original, no importa si está gastado o algo cuarteado, lo
importante es que no haya sido repintado; se verán llamativos
algunos bandoneones repintados, pero los barnices y pinturas
afectan el sonido y cuando está mal hecho el trabajo, el
instrumento termina pareciendo de plástico. Se debe mirar el
aspecto externo general, si hay partes estéticamente distintas o
algún agregado, si hay raspones en el exterior, golpes y si
están todas las liras en las ochavas y éstas son iguales entre
sí. Si el exterior está cuarteado o con pequeñas fisuras, quiere
decir que ha sido expuesto de manera brusca a cambios de
temperatura; cuidado.
3) El instrumento no tiene que tener pérdidas de aire
importantes ni hacer ruidos al moverlo; coloque el bandoneón
sobre las piernas, remoje los labios y con las manos en las
correas pase bien cerca la boca a lo largo del fuelle en todas
las uniones (sin que la boca toque el fuelle), si hay alguna
pérdida de aire va a sentir una corriente de aire en la boca al
oprimir o estirar el fuelle. Si las pérdidas de aire están en
los marcos centrales de madera es muy probable que el
instrumento se haya caído al piso, haya sido maltratado o el
cartón fuelle haya estado muy expuesto a la humedad y esté
despegándose por dentro. No tiene que haber pérdidas de aire en
la zapata de la válvula (donde va la placa con el nombre del
instrumento) hacer lo mismo que se hizo para el fuelle, si hay
corrientes de aire es porque la guarnición (burlete) de cuero
interna está gastada y hará falta cambiarla, o puede deberse a
un problema de apoyo con la zapata interna, o falta de presión
de los resortes, etc.
4) Al cerrar el fuelle debe quedar compacto, no tiene que estar
hinchado en ninguna parte, si no cierra bien puede deberse a que
han puesto un parche por el lado de adentro del fuelle o porque
se ha pandeado el cartón con la humedad. Los 60 esquineros del
fuelle deben estar todos a la misma altura y deben quedar
parejos al cerrar el fuelle, tienen que ser del mismo color y de
la misma forma todos, las viras negras tienen que ser del mismo
color y material, el papel externo no tiene que tener raspones,
si el fuelle es varillado fijate que las varillas estén parejas
y los dientes del varillado no hayan roto las viras. El fuelle
mismo no tiene función acústica, salvo la de actuar como
resonador de frecuencia oscilante y que no tiene mayor
repercusión.
5) No tiene que haber pérdidas de aire por el calado de los
lados (por donde sale el sonido) si hay pérdidas es porque la
tapa hace juego con la máquina y deja pasar aire. Tampoco tienen
que haber pérdidas por debajo de las aristas de contorno si hay
pérdida en las que están del lado interno es porque el fuelle
está despegándose de la caja, si hay pérdidas en las del lado
externo es porque la guarnición (burlete) de la caja de
resonancia está gastada, rota o directamente no está presente.
6) En la máquina no tienen que haber clavos verticales que
sujeten partes, suelen reparar mal la máquina algunos y colocan
clavos para que las zapatas no se muevan hacia los lados. Un
crimen.
7) Si el bandoneón es marca Premier o AA los peines son siempre
de Zn (Cinc). Si le dicen que el bandoneón es de esa marca y
tiene peines de aluminio es porque los han cambiado o lo están
engañando vilmente. Los peines de aluminio venían en dos tipos
blando (puro) y duro (duraluminium), los de aluminio blando no
son muy estables y se afectan considerablemente a los cambios de
temperatura, se rayan con facilidad al pasar cualquier
herramienta. Los peines de aluminio tienen aspecto brilloso. Los
peines de Cinc son pesados, algo opacos (aunque se pueden pulir)
ELA produjo bandoneones exclusivamente con peines de Zn hasta el
año 1922, crearon una línea paralela de mayor precio con peines
de aluminio para exportación. El precio era mayor debido a que,
en aquella época, el aluminio era caro de producir a nivel
industrial, ya que requería de un proceso eléctrico a gran
escala. Con el paso del tiempo y llegada de la segunda guerra
mundial, el aluminio fue tornándose cada vez más barato y fácil
de producir, lo que produjo la situación inversa y los
bandoneones con peines de aluminio pasaron a ser más baratos que
los que se hacían con peines de Zn. El Zinc es un metal más
pesado y transmite mal el calor; por razones de inercia oscila a
una frecuencia más baja, lo cual produce un sonido más tajante y
le da un toque especial al conjunto de la madera y las voces de
acero remachadas a los peines, es el sonido con el que insistió
la fábrica AA para el mercado del Río de la Plata, y el sonido
que se utiliza en el tango. Una manera para determinar mediante
el tacto el material de los peines es tocándolos, si éstos están
fríos, quiere decir que son de Zn, si están a temperatura
ambiente son de Al.
8) Las voces que van en los peines no deben estar oxidadas, ni
muy raspadas, ni dobladas, deben estar todas, no tiene que haber
voces partidas, las válvulas de cuero que van en los peines
tiene que estar planas o a lo sumo un poco levantadas, pero
nunca con vueltas o chuecas. Algunas de las notas más agudas
(los aceros más cortos) no llevan cueros, pero todas las demás
sí. Recuerda que al levantar la máquina y darla vuelta, los
peines que ves pertenecen a las voces cerrando, para ver las
voces abriendo hacen falta sacar los peines girando las
escarpias (ganchos) pero eso sólo se aconseja hacerlo si se va
con alguien que esté al tanto.
9) Si el dueño no quiere mostrar el bandoneón por dentro por
algo es. A veces te dan excusas como: "El instrumento se
desafina al abrirlo" No es cierto.
10) No tiene que haber pegotes de adhesivos cianocrilatos en la
madera pues no son resistentes a la humedad ni a los impactos, y
si bien pueden sujetar las piezas, con el uso las partes se
despegan.
11) Si el bandoneón no ha sido afinado nunca, va a estar con
afinación por debajo de 440Hz, es un problema a la hora de tocar
junto a otro bandoneón que sí está afinado más arriba; va a
tener que gastar algo más de dinero para hacerlo afinar completo
por un profesional, por lo que se puede discutir el precio final
con el vendedor. Si el bandoneón ha sido afinado, hay que
fijarse si hay algún sello del "luthier" que haya hecho el
trabajo. Usualmente el bandoneón de 71 botones traía con un Sol
grave y un La grave abriendo en el teclado de los bajos,
conviene pasarlos a Fa grave y Mi grave de la octava siguiente
al llevarlo a afinar, con el fin de tener un teclado más
coherente.
12) Las rinconeras (uniones de cuero entre pliegues del fuelle)
no tienen que estar apolilladas porque implica tener que
cambiarlas, mira bien cada unión y fijate que tampoco estén
resecas, porque si es así, se van a ir rompiendo con el
movimiento a medida que toques.
13) Probar que funcionen bien todos los botones abriendo y
cerrando el fuelle en ambos teclados; y que éstos no estén unos
más duros que otros.
(*) La galatita es llamada también marfil artificial o hueso
artificial, es un plástico duro obtenido del cuajo de la leche.
Fuente:
Benjamin Szvalb Web Site
Benjamin Szvalb: Bandoneonista y luthier. Nació el 1 de
Julio de 1982 en la provincia de San Juan, Argentina (Tercer
mundo). Se inició en el submundo de la informática en 1989 con
una Commodore 64. Tiempo después, (1993) naufragó en los mares
de la programación para despuntar el vicio. Estudió guitarra en
la escuela de música contemporánea de San Juan (un afano) Más
tarde (1999), guardó la guitarra en el ropero y se dedicó al
bandoneón.
Tomó clases de ello, entre otros, con: Mauro Leanez, Sebastián
García, Martín Ferres, Miguel Ángel Caruso y Ventura Fernández
Actualmente estudia ingeniería civil en la Facultad de
Ingeniería de la Universidad Nacional de San Juan (Argentina).
En sus momentos libres, desenfunda el "fueye" y escribe uno que
otro arreglo para bandoneón solista.
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